TD-D型斗式提升机
TD-D型斗式提升机基本结构:
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
TD-D型斗式提升机主要特点:
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。TD-D型斗式提升机技术参数表:
型号
TD160
TD250
TD315
TD400
料斗形式
Q
h
zD
Sd
Q
h
zD
Sd
Q
h
zD
Sd
Q
h
zD
Sd
输送量(m3/h)
5.4
9.6
9.6
16
12
22
23
35
17
30
25
40
24
46
41
66
斗宽(mm)
160
250
315
400
斗容(L)
0.5
0.9
4.2
1.9
1.3
2.2
3.0
4.6
2
3.6
3.8
5.8
3.1
5.6
5.9
9.4
斗距(mm)
280
350
360
450
400
500
480
560
带宽(mm)
200
300
400
500
斗速(m/s)
1.4
1.6
1.6
1.8
物料量大块(mm)
25
35
45
55
型号
TD500
TD630
TD160
TD250
TD350
TD450
料斗形式
Q
h
zD
Sd
h
zD
Sd
Q
S
Q
S
Q
S
Q
S
输送量(m3/h)
38
70
58
92
85
89
142
4.7
8
18
22
25
42
50
72
斗宽(mm)
500
630
160
250
350
450
斗容(L)
4.8
9
9.3
15
14
14.6
23.5
0.65
1.1
2.6
3.2
7
7.8
14.5
15
斗距(mm)
500
625
710
300
400
500
640
带宽(mm)
600
700
200
300
400
500
斗速(m/s)
1.8
2
1
1.25
1.25
1.25
物料量大块(mm)
60
70
25
35
45
55
注释：1.表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2.斗提机料斗用途为:
浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。TD-D型斗式提升机各部位润滑周期:
序号
润滑部位
润滑材料
润滑周期
润滑方法
1
传动及拉紧滚筒轴承
耐水润滑脂
200小时
利用注油器
2
逆止联轴器
耐水润滑脂
50小时
利用注油器
3
拉紧螺栓
耐水润滑脂
500小时
涂抹
4
电动机
耐水润滑脂
6个月
35
TD-D型斗式提升机 使用与维护:
1.本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。
2.本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。
3.使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
4.应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
5.在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须马上停止运转，消除故障。如有不宜马上消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。
6.看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。 下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
7.看管人员看管本机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
8.本机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
9.提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。
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